深焊智能团队：红柳精神铸匠心，产教协同共破焊接智能化困局
传统焊接如何突破智能化瓶颈？兰州理工大学深焊智能团队给出了答案。在该校省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室，一群由本、硕、博士生组成的年轻团队，正操控者焊接机器人在工件上精准作业。弧光闪烁之间，首套复杂曲面智慧焊接设备的研发成果已在能源装备、建筑钢构等领域实现示范应用，为行业智能化转型提供了关键支撑。
团队负责人正在测试焊接工艺参数
从车间困境到技术攻坚
团队的研发起点，源于负责人王文楷多年前的一次职场发现。当时就职于某能源装备制造企业的他注意到，车间里的工业机器人虽配备齐全，却因只能按固定轨迹和参数焊接，无法适应工件误差，导致焊接质量不稳定，最终仍需依赖人工。而人工焊接存在尘肺、腰椎间盘突出等职业病风险，许多焊工40岁后便不得不转行，这一现象在装备制造业普遍存在。
2019年，进入兰州理工大学攻读研究生的王文楷开始组建团队，专攻智能化焊接技术。“常规自动焊接是‘一个场景一套参数’，难以应对千变万化的工况。”王文楷坦言，焊接作为非线性、强耦合的一种复杂物理过程，其工艺参数的预测与规划是智能化的核心难关。
经过9个月的连续攻关，团队成员消耗了16吨钢材用于测试各类工况参数，并反复推演模型架构，终于突破技术壁垒，成功研发出全要素、全位置焊接工艺参数预测模型与智能焊接系统。目前相关技术在多家企业测试中反馈良好。
产教融合实现双向赋能
技术突破的背后，是高校与科研团队的协同发力。研发过程中，兰州理工大学从试验场地、人员培训到项目对接，为团队提供全链条支持，团队则以技术反哺教学。6年来，团队成员累计开展各类创新创业经验分享会、技术培训会20余次，为学弟学妹们讲述项目研发过程中的挑战与突破，用鲜活的案例点燃学生们的创新创业热情。不仅如此，团队还积极投身教学资源建设，参与了2项机器人焊接教学视频课程的录制与实操教学工作。项目的相关研究成果还被纳入2本专业教材，为课堂教学提供了扎实的理论与实践支撑，有效提升了专业教学的质量。
在团队的带动下，学校的学科竞赛成绩也显著提升。学生们在参与相关技术研究和实践项目的过程中，将课堂所学知识与实际操作相结合，创新思维和动手能力得到极大锻炼。近年来，团队成员以项目技术成果为依托，在全国大学生焊接创新大赛、柳工全国创新挑战赛等各类赛事中获得奖项21人次，主持省级科技计划项目3人次，形成了良好的学术和创新氛围，为学校培养高素质的智能制造人才奠定了坚实基础。
“我们将传承‘艰苦奋斗，自强不息，求真务实，开拓创新’的红柳精神，持续深耕智能制造。”团队成员表示，未来将通过深化产教研融合，为装备制造业转型升级输送更多技术与人才，让智能焊接技术在更广泛的场景下绽放光彩。
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